1、怎樣利用調(diào)節(jié)乳化液流量來消除兩邊浪、中間浪？
答：在軋制過程中，帶鋼出現(xiàn)兩邊浪，除帶鋼兩邊軋缺壓力大以外，軋輥兩邊產(chǎn)生熱膨脹也是一個原因，這時，應(yīng)加大帶鋼兩側(cè)的乳化液流量來消除軋輥的熱膨脹，從而消除帶鋼的兩邊浪。
2、什么叫液壓彎輥？
答：液壓彎輥是用液壓缸對工作輥或支承輥施加附加彎曲力，使軋輥產(chǎn)生附加撓度，補償軋輥原始輥型凸度，以保證帶鋼板形良好。
3、怎樣才能保證板形良好？
答：為了保證板形良好，必須遵守均勻延伸或所謂“板凸度”一定原則，即必須使帶鋼沿長度方各上向點的延伸率或壓下率基本相等，要想滿足均勻變形條件，保證板形良好，則必須使帶材軋前的厚度與軋后的厚度之比等于延伸率，或軋前板凸度與軋后板凸度保持一致。
4、軋機輥縫形狀與哪些因素有關(guān)？
答：帶鋼的橫向厚差和板形變化由輥縫形狀變化引起，影響輥縫形狀的因素有：
1）軋輥的彈性彎曲變形。
2）軋輥的熱膨脹。
3）軋輥的磨損。
4）軋輥的彈性壓扁。
5）軋輥的原始輥型。
5、軋制過程中有哪些因素促使工作輥的實際凸度和撓度不斷改變？
答：
1）軋制工作時間的長短、軋制速度的高低、軋制品種的不同、軋輥冷卻條件的差異等會引起軋輥溫度分布狀況的改變，導(dǎo)致軋輥熱凸度的變化，從而引起工作輥實際凸度的改變。
2）在軋制過程中因軋輥的磨損不斷增大也引起軋輥實際凸度的變化。
3）軋件厚度、寬度、張力等的變化及軋件機械性能不均勻等的影響，均會引起軋制壓力的大小及橫向分布規(guī)律的變化從而引起工作輥實際撓度的變化。
6、帶鋼橫向厚差與板形是一回是嗎？
答：帶鋼橫向厚差與板形不是一回事，橫向厚差是板帶材沿寬度方向的厚度偏差，它決定于板形的橫截面形狀板形是板帶材平直度的簡稱，因此，板形決定于帶鋼縱向延伸差，與橫向厚差不同，但它們有著內(nèi)在聯(lián)系，通過調(diào)節(jié)輥縫形狀可以達(dá)到減小帶鋼橫向厚差，改善板形質(zhì)量的目的。
7、在軋制過程中帶鋼張力過大或過小會對操作帶來哪些不良后果？
答：在選擇道次計劃時，必須正確選擇各道次帶鋼張力，如果帶鋼張力選擇不當(dāng)，會影響帶鋼質(zhì)量和實際操作，當(dāng)帶鋼前、后卷取機張力選擇過大時，會造成斷帶或軋后鋼卷內(nèi)徑呈“雞心”狀，張力過小會造成勒輥或帶鋼跑偏斷帶損壞軋輥。
8、冷軋工作輥為什么要進(jìn)行雙頻淬火？雙頻淬火原理是什么？
答：在冷軋生產(chǎn)中軋制力很高，為了減小軋制力和保證帶鋼質(zhì)量，冷軋工作輥輥身硬度必須保證在肖氏硬度(HS)90以上，因此，冷軋工作輥必須經(jīng)過淬火以提高表面硬度，雙頻淬火就是采用雙頻加熱軋輥表面進(jìn)行淬火的方法，即利用交變電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)使電流能夠高度集中于軋輥表面，從而使軋輥表面很快加熱升溫進(jìn)行淬火。
9、冷連軋機工藝上要求電動機滿足哪些方面的特性？
答：
1）要求軋機有較大調(diào)速范圍，且要求連續(xù)可調(diào)。
2）各機架軋機速度能單獨起、制動及正反向運轉(zhuǎn)，并能聯(lián)合起制動。
3）為了保證順利穿帶，電機特性要足夠硬，電機動態(tài)速率不能大于25％，為保證穿帶順利并建立張力，必須有速度微調(diào)裝置。
4）在穿帶、加速、穩(wěn)速軋制和減速各種操作中，應(yīng)能保證所要求帶鋼張力，減小張力波動。
10、軋輥輥徑大小會對軋制過程產(chǎn)生什么影響？
答：
1）輥徑太小，減小了彎輥調(diào)節(jié)效果，板型難以控制。
2）輥徑太小，超出軋輥表面淬硬層深度，軋輥表面硬度小，一方面軟點多，影響表面質(zhì)量；另一方面變形區(qū)接觸弧面積增大，軋制力增加。
